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浅谈摩擦磨损试验重复性

2024-03-08 16:43:45

  一般来说,在实际操作摩擦磨损测试时,至少需要做5组测试来寻找平均值作为数据。以下是摩擦磨损测试重复性的影响因素。


  各种因素都会影响摩擦磨损试验的重复性,具体如下:


  1、样品的表面性能:样品的表面性能包括材料类型(化学成分和组织)、这些因素,如机械性能和表面光洁度,对磨损有明显影响。


  2、样品的形状和大小:样品的形状和大小影响样品的接触形式和重叠系数,也影响润滑状态、压力大小、相对运动速度和摩擦量。


  3、样品中的固定件不同于运动材料,一般不适合倒转装配,尤其是在干摩擦或固体润滑的情况下。


  4、锻炼形式:滑动、滚动或复合摩擦形式与运动形成的样品不同,对润滑状态或破坏特性等都有影响。


  5、速度:速度对磨损的影响比较复杂,摩擦系数的速度变化一般都会发生变化;摩擦材料的变形速度和接触区域的温度也会发生变化,甚至磨损形式和润滑状态也会发生变化。


  6、温度:温度是影响摩擦过程的重要参数。当摩擦副相互滑动时,温度的变化会改变表面材料的性质,从而影响摩擦系数,随着摩擦副工作条件的不同而改变。温度和速度一样,对磨损的影响也很复杂。当温度升高到一定程度时,材料的摩擦系数和磨损量都会发生变化;随着温度的升高,润滑油的粘度会降低,严重时甚至会损坏油膜,改变润滑状态。


  7、压力:压力变化,摩擦副摩擦磨损特性发生变化,润滑状态也发生变化。


  8、周围环境介质:水蒸气、空气、灰尘等气体在周围环境中的变化会影响摩擦副材料和润滑材料。摩擦表面的状态控制不严格,会导致摩擦磨损测量结果的不规则变化。因此,在测试过程中,应防止摩擦表面被异物污染,防止颗粒入侵,并确保装卸软件时重新安装的位置精度。


  9、润滑方法:不仅影响润滑剂的种类和数量,还直接影响润滑条件(全浸、滴油、飞溅)和给油方法(开合、过滤器等)。).


  10、测试时间:在一定的测试条件下,为了缩短测试时间,有可能改变破坏状态,需要确定测试时间,并注意不同材料在不同磨损阶段的快速变化。


  11、设备因素:四球摩擦磨损试验机的设备精度也会影响试验数据的精度。这主要包括力值精度和速度精度(尤其是在极压试验中)、设备的几何精度(主轴同心度、垂直度等)。


  12、操作因素:设备操作人员的操作水平也会影响测试数据。比如油箱的压力和安装,清洗是否标准和严格,磨损的测量和擦伤等等。


  13、钢球因素:标准钢球(钢球的材料、硬度、表面粗糙度是否符合标准)在进行四球摩擦试验时也会对试验数据产生影响。


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